腾科电脑电器维修降本增效的奇迹是怎样炼成

在洛阳钼业于刚果（金）运营的腾科丰谷鲁美矿（TFM）矿区，卡特彼勒CAT 6030(TFM 内部编号 EX464, 以下简称464)重型挖掘机是现场单机铲装能力最大、生产效率最高的矿山移动生产设备，整机重300 吨，斗容16.8立方米。多年来，这个庞然大物为TFM立下了汗马功劳，可是因为服役年限长，多处故障而被长期搁置。如果不能及时修复就要报废处理，战功赫赫的大家伙就要变为废钢铁。

按照公司降本增效的要求，TFM中方管理团队反复研究，决定重新修复464，让它继续在矿山发挥余热。2月份，TFM的维修团队已经成功修复了 463 重型铲车，不仅成功盘活备件库存，降低了矿山采剥运营成本，带来显著经济效益，也为专业维修团队积累了宝贵的经验，增强了团队不畏挑战、迎难而上的信心和勇气。

知不易，行更难。464 的重整大修之路可以说是困难重重。由于464长期停放，设备本身面临部件老化、锈蚀、缺件、泄露等各种问题。其次，由于新冠肺炎疫情，各国正常经济活动受到重大影响，造成现场亟需的设备、备件和材料物资大批滞留，运输极不通畅，464 重整大修所需的关键备件无法及时入场。同时，受疫情影响，刚果（金）关闭国际航线，造成专业维修团队中多人滞留国内，无法返岗，现场人员和专业技术力量严重不足。

面对困难和挑战，中方团队充分发扬团结协作、拼搏奋斗的精神，将问题逐一解决。高压油管无法到场，就采取本地外委加工的方式；没有专用工具，在考虑安全前提下自己画图加工；部分原厂配件造价过高，就从国内寻找替代供货商；遇到电气故障无法排除，团队人员花费大量时间，缕清每一张图纸，并和实物对比，排除故障。

经过几个月的紧张工作，464 顺利完成重整修复，带来显著经济效益。本次修复，盘活库存约100 万美元，总计维修成本仅占设备原值的20%，远远低于刚方最初预估的90%设备原值的维修成本，让刚方员工感到既意外又惊喜。该设备投用后，其生产能力占到矿山总采剥量的约10%（日剥离量近两万吨），大幅降低矿山采剥运营成本。

今年以来，TFM在中方管理团队的领导下，连续完成463、464设备的修复重整，将价值1100万美元的设备重新投入生产并发挥重要作用。在此过程中，TFM各部门团结协作，总部为项目提供充分的技术支持，供应链部门千方百计按时将备件采购到位，固定设备维修部门为项目加工制作专用工具，中央服务部门为项目及时提供吊装设备，安全部门为项目提供全天候安保服务，行政管理部门为项目提供后勤服务保障。这个案例彰显了中国管理模式海外输出的价值，也揭示了洛阳钼业不断实现降本增效的秘诀，那就是强烈的成本意识、勇于挑战不可能、团结协作和科学精神，以上种种结合才能创造“奇迹”！

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