解除及塑胶的小窍门PC聚碳酸酯应用产品出

基于PC 材料本身具有的优良物理化学性能，使电器附件行业中的家用开关、插座产品在先后经历了酚醛塑料（电木粉）、ABS 热塑性塑料后，各生产厂家最后基本上均采用了PC 塑料作为产品表面的非金属材料，PC除能满足电工行业开关、插座产品的所有安全标准要求外，还具有产品成型速度快，外观光洁漂亮的特性。

但其致命的弱点——制件的残留内应力较大，在使用过程中如使用不当就会存在应力开裂问题，最终影响产品的使用性能。产品开裂，轻者影响外观，重者影响产品的使用性能，因此PC产品应力开裂问题当前厂家需要面对和解决的痛点。

PC 产品应力开裂现象

应力开裂是指塑料制品在暴露于化学介质中及应力同时作用下，发生提前开裂而破坏的一种复杂失效行为，与环境作用、材料特性、成型方式等多种因素有关。

关于PC 材料的应力开裂，日本富川昌美、左藤行彦等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件产生微裂，这种微裂在未产生割裂形成空隙时，通过热处理可以消除；在环境和外力的影响作用下，微裂不断生长、发展，从而产生了裂缝，这种裂缝已形成空隙，成为不可恢复的断裂破坏。

开裂问题的解决方案

PC材料产品的开裂问题的解决，是个复杂且综合的问题，根据实际工作经验，小编总结了以下几个方面：

1、 原材料控制

PC 材料的一个重要指标为分子量的高低，其检测指标为熔体流动速率（MFR）。高分子量的聚碳酸酯分子链长度更长，链间缠结数目更多，分子间的作用力更大故抗开裂能力更强。较高的分子量其熔体流动速率较低，流动性能较差，但成型制件的强度更高。熔体流动速率的高低不仅代表了材料的力学性能，同时直接影响材料的价格和塑胶件成型的效率。

2、回收料的控制

在产品注塑生产过程中，生产厂家都会在原材料中适当加入生产过程中产生的废料和水口，需要注意的是加入的回收料必须要处理干净，不得有油污混入。

3、产品设计及装配工艺改善

为消除塑胶件成品应力开裂现象，工程技术人员在设计产品之初，要考虑注塑零部件装配成成品的状态，防止装配后零部件相互配合尺寸出现过赢状态，从而使某一注塑零部件长期处于受力变形的风险；如果此问题无法彻底避免，则需要对长期受力零件的部位结构进行加强（如过渡部分进行加筋或倒角等）。

4、注塑模具的设计改善（1）优化浇口位置及数量

模具设计时，浇口位置及数量的设计应保证熔体均匀快速地充满型腔；尽量使熔接线和熔接痕出现在不敏感区域，从而减少注塑件开裂的风险。

（2）避免塑胶件直角连接，增加倒角，圆弧过渡

所有PC 材料的塑胶模具，其产品型腔内部要避免出现锐角和直角部位，若连接的部分是锐角和直角，应在角尖的部分进行倒角，使其圆滑过渡，避免在连接部位产生应力集中问题，防止日久后塑胶件在此部位发生开裂现象。

此外，适当加大流道，取消非必要的横向加强筋，增加纵向加强筋，增大脱模斜度，顶出装置设计成大面积顶出，少使用金属内嵌件（无法避免时，在成型前需将嵌件预热至200 ℃，以降低开裂风险）等手段，均对解决应力开裂问题有明显效果。

目前，PC 材料应用前景十分广阔，尤其在电器附件行业应用日益扩大，但由于聚碳酸酯材料的结构特征及注塑工艺条件的限制，不可能完全避免内应力；而应力释放过程缓慢，其周期短则两三天，长达一年以上，最后导致产品开裂，给生产厂家带来大量损失。所以，在生产过程中，厂家要尽量减小内应力或避免应力集中而造成产品开裂，从原料——回收料——产品结构设计及装配——模具设计——注塑工艺各环节严格控制、层层把控以减少应力开裂问题。

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