成都异丙苯维修吉林石化染料厂7天激活装置

6月10日19时，R-001烃化反应器开始投入丙烯物料。11日7时，顺利产出异丙苯合格品。日前装置各流程全部打通，产出的苯酚、丙酮产品均为优等品。历时7天，吉林石化染料厂苯酚丙酮装置短停消缺窗口检修告捷，实现一次开车成功。

该厂严格停、检、开方案，各级领导靠前指挥，严格“两个界面”交接及现场“五有”“三不”管理，利用烃化单元热苯冲洗停车有利时机，对E-627换热器、分解循环液冷却器、分解粗产品冷却器实施化学清洗及防腐检修，对全区蒸汽系统及小接管进行了查漏堵漏检修，装置以健康的体魄投身夏季“黄金生产季”。

48小时热苯冲洗优化工艺

苯酚丙酮装置烃化单元烃化反应器R-001使用QZ-2000再生催化剂，现已运行6个多月，按照规定需要进行48小时热苯冲洗，深度“激活”催化剂活性。该厂提升安全环保及设备转机门槛，在保证工艺优化良好情况下，将停检开期间的安全环保及设备风险降到最低。

热苯冲洗工艺过程复杂，不可预知因素多，需要在压力不变情况下进行。烃化单元停工前，该厂强化风险识别，苯酚车间将火炬消烟改为蒸汽消烟，保障火炬燃烧充分彻底，实现达标排放。所有参战人员对讲机有效，通讯上通下达，装置电气仪表、照明系统、消防器材等设施齐备有效，急救系统正常运行。

“停丙烯、停循环烃化液、反烃化反应器热苯循环、异丙苯塔T-005系统停工、二异丙苯塔T-006系统停工……”“切换E-001蒸汽，调节其回水流量，升到最佳温度，保证苯酚循环量，烃化反应器启动热苯冲洗……”厂领导带领各专业科室领导坐镇，苯酚车间员工严格按照《烃化单元热苯冲洗方案》及操作卡要求，实时观测和调控温度、压力等工艺参数。

“热苯冲洗时，温度为200多摄氏度，要及时检查反应器、机泵、管线法兰连接处，是否发生泄漏。”内外联动、步步确认，设备平稳运行是保障。“经过48小时昼夜奋战，热苯冲洗完成后，去除了催化剂表面聚合物，催化剂孔道干净，提高了化学反应效率。不仅提升了烃化岗位丙烯转化率，而且物耗也会继续下降。”苯酚车间主任安明东介绍。

换热设备体检延长运行周期

换热设备检查处理冷却效果下降检查及腐蚀性检测是本次检修的“老大难”工程。6月8日一大早，E-627焦油塔冷凝器检修开工。130吨吊车一台、10吨板车一台、5吨手动倒链4台、2吨手动倒链2台、枕木、钢索绳扣、卡扣及常用扳手、盲板、垫片、螺栓.......精馏单元现场，施工及参战人整装待发。

苯酚车间领导及管理人员监督监护，做到“施工看质量、检修讲效率、作业要安全”。E-627焦油塔冷凝器在苯酚装置四层，卧式安装，安装标高21.5米。换热器正南侧有工艺管廊及储罐设备，由于司机不能有效观察到起吊设备，建修公司专门设置信号传递人员，吊装指挥员与信号传递员“旗哨”并用保安全。

历时两天，完成了E-627焦油塔冷凝器拆装，DN850换热器平盖封头隔板校正维修。施工人员对管箱蒸汽置换吹扫和壳程打压查漏。检查隔板平直度，对管箱内弯曲的隔板用千斤顶进行隔板修复。检修完成后，换热效率大幅提升。

设备换热能力下降，列管腐蚀是关键。在氧化单元一楼异丙苯塔再沸器拆装DN850椭圆封头，更换封头垫片，吊车配合。三楼二异丙苯塔冷凝器拆除DN600平盖封头，更换封头垫片，施工人员身穿全封闭防护服用高压水枪逐根列管进行机械清洗，做列管涡流检测、打压查漏.....检修秩序井然。

“检修共对4台换热设备‘体检’，未发现泄漏问题。在涡流检测中，发现有管外壁局部沉积铁锈，有两根管外壁产生腐蚀类缺陷，最大深度为25%。这些数据可以指导我们有针对性进行防腐蚀攻关或预知性检修，来提升设备换热能力大、延长使用寿命。”苯酚车间设备副主任李连军介绍检修经验时说。

全系统消漏保安全降消耗

进入夏季，设备管线受热膨胀，又加之化工装置管输物料介质多为腐蚀性，使系统消漏成为点源治理，提升安全环保管理的精细化工程。该厂强化风险辨识，组织对烃化、氧化、提浓分解及精馏等各区实施隐患排查消漏，补齐安全环保短板降消耗。

超前能量隔离，严格“票证书”管理，苯酚车间及施工单位“双监护人”，安全带高挂低用，全力规避堵漏施工各类风险。精馏单元消除漏点检修项目、 A区、B区、C区及管廊消除漏点检修项目、小接管检测项目、装置区拆装保温检修项目等开工。

强化现场监督监护，查漏堵漏全区铺开。D区西侧小管廊0.4MPa蒸汽主管三通补焊、更换回水管线10米、处置仪表布汽盘漏点一处，整治蒸汽系统隐患降能耗。回水管线更换弯头、F区罐体漏点补焊、FV-6065填料泄漏。堵漏施工安全有序。

给小接管检测是本次检修的又一亮点。与设备管线相连的取样管、导淋、压力表等小接管又短又细，壁厚约为二三毫米，这些连接部位极易出现泄漏。该厂从设备结构角度出发，诚邀设备检验技术人员对小接管进行渗透和测厚检测，早期发现和治理小接管潜在性隐患。

“小接管因‘小’而被忽视，会造成小接管的日常管理欠缺。加之小接管出现泄漏后往往不易处理，成为制约装置长周期安全运行中的薄弱环节。通过检测信息，便于员工进行修复，第一时间消除潜在性隐患。这次就对A区二楼东侧蒸汽管线导淋阀短节及E-041导淋焊口分别进行了补焊处置。”机动科科长蒋学亮介绍。

气不上天、油不落地。检修共计处置蒸汽、回水系统管线等漏点38处，彰显了苯酚车间“能办事、办大事、办成事”的工作作风。拆卸的螺栓进行成品保护，放置在洗油中浸泡除锈；施工现场铺设胶皮板，做好零部件防护；拆除的保温、铁皮随时清理，做到工完料净场地清，文明卫生规格化。实现了“安全、绿色、优质、节约、高效”检修，夯实了“无异味装置”创建基础。

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